铝型材生产流程

包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个进程。

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要进程为：

（1）配料：依据需求生产的详细合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精炼手腕将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手腕。先依据型材产品断面设计、制造出模具，应用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的进程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其外表耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行外表处置以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。

其主要进程为：

（1）外表预处理：用化学或物理的办法对型材外表进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、致密的人工氧化膜。还可以经过机械手腕取得镜面或无光（亚光）外表。

（2）阳极氧化：经外表预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体外表发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封锁，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能加强。氧化膜是无色通明的，应用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面显现本性（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

扼要阐明：

熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）参加铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

铸造：采用同程度密排顶铸造工艺，运用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。

铸锭平均化：采用575℃保温6小时疾速冷却。

挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规则的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强迫风冷的工艺。

阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极发生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材外表生成一层功能优秀的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材外表。

固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化

粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处置，经过静电喷涂上粉未涂料。

固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。

滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用公用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一同，生产出具节能功能的隔热铝型材。

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