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铝型材生产流程

发表时间:2021-09-07 11:04

包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个进程。


1、熔铸是铝材生产的首道工序。


要进程为:


1)配料:依据需求生产详细合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。


2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精炼手腕将熔体内的杂渣、气体除去。


3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,经过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压铝材.jpg

2、挤压:挤压是型材成形的手腕。先依据型材产品断面设计、制造出模具,应用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。


3、上色 (此处先讲氧化的进程)


氧化:挤压好的铝合金型材,其外表耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行外表处置添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。


要进程为:


1)外表预处理:用化学或物理的办法对型材外表进行清洗,裸露出纯洁的基体,以利于取得完好、致密的人工氧化膜。还可以经过机械手腕取得镜面或无光(亚光)外表


2)阳极氧化:经外表预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体外表发阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。


3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封锁,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能加强。氧化膜是无色通明的,应用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材表面显现本性(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材1.jpg

扼要阐明


熔炼:原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)参加铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

铸造:采用同程度密排顶铸造工艺,运用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。

铸锭平均化:采用575℃保温6小时疾速冷却。

挤压:铝棒加热到450℃左右,采用规则的模具,用挤压机挤压出各种规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。

时效:采用190℃~195℃保温3.5小时左右,然后采用强迫风冷的工艺。


阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极发生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材外表生成一层功能优秀Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。


封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使丙烯酸树脂附着在型材外表

固化:将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下,用30分钟左右烘干固化

粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处置经过静电喷涂上粉未涂料。

固化:将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。

铝材.jpg

滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材,用公用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF,用压合设备将两支铝型材复合在一同生产出具节能功能的隔热铝型材。


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